گروه آئوکرولا یک تولید کننده سرامیک های پیشرفته در سال 1990 تاسیس شده است.

این گروه دارای 5 شرکت در داخل چین و 2 شرکت برون مرزی می باشد.

گروه آئوکرولا متخصص در توسعه علم و فناوری تولید سرامیک های پیشرفته به ویژه رولرهای سرامیکی است.

محصولات اصلی این شرکت  رولر سرامیکی برای دماهای بالا، گلوله آلومینا، آجر آستری مقاوم در برابر سایش برای بالمیل ها و سرامیک های صنعتی ویژه هستند.

 

آئوکرولا بر اساس مجموعه کامل تجهیزات آلمانی و نرم افزارهای درجه یک اسپانیایی با تکنولوژی پیشرو جهان، بیش از 1.5 میلیون قطعه رولر سرامیکی و بیش از 10 هزار تن  گلوله آلومینایی و سایر محصولات تکنیکی سرامیکی  را تولید می کند، بطوریکه  سهم قابل توجهی از بازار  جهانی را به خود اختصاص داده است.

محصولات آئوکرولا به بیش از 30 کشور فروخته شده است:  از جمله آمریکا – آلمان – ژاپن – ایتالیا- اسپانیا – ترکیه – هند – ایران – اندونزی- مکزیک – روسیه – تایوان و …

 

با هدف قرار دادن بازار سرامیک های پیشرفته ، آئوکرولا با بازار در حال تغییر و نیازهای مختلف مشتریان سازگار بوده است، به دلیل محصولات با کیفیت بالا، خدمات ویژه برای مشتریان، مدیریت علمی، توسعه راه حل های موثر برای شرکا و مشتریان ، باعث شده است، آئوکرولا شهرت قابل توجهی در بازار جهانی به دست آورد.

 

رولر سرامیکی دما خیلی بالا OK999

رولر سری OK999 با کیفیت بالا توسط آئوکرولا ساخته شده است.

دارای ویژگی عالی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و تحمل بار سنگین در نتیجه استحکام مکانیکی بالا در دماهای بسیار بالا، با حداکثر دمای کار تا 1400درجه می باشد.

جذب آب کم و استحکام ضد خمش بالا از ویژگیهای منحصر به فرد آن است.

برای تولید کاشی پرسلان و گرانیتی و کورهای رولری تولید چینی بهداشتی به ویژه برای تولید قطعات بزرگ و  سنگین استفاده می شود.

 

رولر سرامیکی دما بالا OK989

علامت گذاری رنگ : قرمز

حداکثر دمای کاری : 1350℃

درجه نسوز : 1750~1800℃

نرخ جذب آب رولر سرامیکی : 4.0~6.0%

قدرت ضد خمش: 60~70MPa

مقاومت در برابر شوک حرارتی: ★★★★★

میزان Al2O3 :

76~78%

میزان ZrO2 :

4.0~6.0%

میزان sic:

0

میزان فلزی SI :

0

رولر سرامیکی سری OK989 به لطف تکنولوژی پیشرفته تولید و کیفیت بالا و مواد اولیه وارداتی دارای چگالی بالا، جذب آب کم، استحکام خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی  عملکرد کلی بسیار خوب با حداکثر دمای کار تا 1350 است.

عمدتاً در تولید کاشی پرسلانی،  دیوار و کف استفاده می شود.

 

رولر سرامیکی دما بالا OK979

با بهبود فرمول ، رولر سری OK979 می تواند مشکل شکستگی ناشی از تعویض مکرر رولر ها را به طور موثر با حداکثر دمای سرویس تا 1250 حل کند. عمدتا در تولید کاشی های دیوار استفاده می شود.

رولر سرامیکی دما بالا OK969

رولر سری OK969  مقرون به صرفه هست ، با ماکزیمم دمای 1120 درجه سانتیگراد . و اساسا در منطقه پیش گرم و منطقه خنک کن آرام در کوره کاشی مورد استفاده قرار میگیرد.

رولر سرامیکی دما بالا  OK909

حداکثر دمای کاری : 1100 درجه سانتی گراد

درجه نسوز : 1400~1500℃

نرخ جذب آب رولر سرامیکی : 7.0~8.0%
قدرت ضد خمش: 50~70MPa

مقاومت در برابر شوک حرارتی: ★★★★★

میزان Al2O3 :

50~60%

میزان ZrO2 :

0

میزان sic:

20~30%

میزان فلزی SI :

0

رولر سرامیکی دما بالا  OK909 با دارا بودن تکنولوژی نانو و مواد اولیه خاص در فرمولاسیون جدید ، OK909  سیاه و سفید رولر ضد خمش بسیار عالی در قسمت خنک کننده کوره می باشد.

رولر با استفاده از سه بار فشار دادن و دوبار پختن و ترکیب کامل آلومینا و مواد سیلیکون ، دارای هر دو مزیت رولر سرامیکی مولتی و رولر کاربید سیلیس است :

• توانایی ضد سایش شدید
• مقاومت بسیار قوی در برابر خزش و خوردگی

رولر OK909 با ترکیب سیلیکون کارباید و آلومینا عملکرد عالی در استحکام فیزیکی و هدایت حرارتی دارد.

رولر سرامیکی در شوک های حرارتی بحرانی خم نمی شود.

OK909 مشکل انبوه شدن و جابجایی نامنظم کاشی و سرامیک به دلیل خم شدن رولر در منطقه خنک کننده سریع را حل می کند.

رولر OK909WB

حداکثر دمای کاری : 1100 درجه سانتی گراد

درجه نسوز : 1400~1500℃

نرخ جذب آب رولر سرامیکی : 7.0~8.0%
قدرت ضد خمش: 50~70MPa

مقاومت در برابر شوک حرارتی: ★★★★★

میزان Al2O3 :

60%

میزان ZrO2 :

0

میزان sic:

≈12%

میزان فلزی SI :

≈12%

رولر OK909WB  بهترین شریک در منطقه خنک کننده در کوره هایی که کاشی سایز بزرگ تولید میکنند هستند.

مزایای استفاده از رولر های super high temp و با کیفیت آئوکرولا

صرف زمان کمتر برای تمیز کردن رولر به علت سطح صاف و هموار و جذب آب کمتر ، منجر به کاهش چسبیدن لعاب و آلودگی های کاشی به سطح رولر می شود.

تمیز کردن راحتر و سریعتر  رولرهای سرامیکی برای پخت کاشی دیوار و کف

 

توقف و عیوب کمتر در کوره :

 

استحکام خمش بالا ، شوک پذیری عالی و مقاومت شیمیایی خوب نسبت به بخارات قلیایی گازهای کوره که باعث کاهش شکست رولر در کوره و توقفات و مشکلات  ناشی از آن میشود.

 

تعویض رولر هنگام کار کردن کوره :

شما میتوانید رولرها را در هنگام کارکرد کوره انجام دهید . این قابلیت باعث کاهش هزینه سنگین و زمان ناشی از توقف کوره میشود .

 

تراشکاری دقیق و سریع مطابق نقشه  مورد نظر

با توجه به تکنولوژی و ماشین آلات تراشکاری دقیق ، مطابق نقشه مورد نیاز در کمترین زمان رولرها تراشکاری و آماده استفاده میگردد.